В рамках планомерной стратегии по повышению операционной эффективности и модернизации производственных мощностей на нашем предприятии продолжается обновление станочного парка. Новое оборудование, поступившее в цеха, позволяет вывести качество обработки материалов на принципиально иной уровень, обеспечивая высокую точность, скорость и повторяемость операций.
Представляем вашему вниманию три ключевые единицы техники, которые уже интегрированы в производственный цикл и активно используются для выполнения сложных задач.
Высокоточная лазерная резка: MARVEL 3015 Pro
Одним из флагманских приобретений стал лазерный комплекс для резки листового металла с оптоволоконным резонатором HG TECH модель MARVEL 3015 Pro. Это оборудование премиального сегмента, сочетающее в себе высокое качество сборки, надежность компонентов и исключительную производительность.
Станок портальной конструкции работает по принципу «летающей оптики»: лист металла остается неподвижным, а перемещается только режущая головка. Это гарантирует высочайшую точность обработки даже самых сложных контуров. Благодаря использованию комплектующих ведущих мировых брендов и системе автоматической стабилизации луча, параметры резки остаются неизменными по всей рабочей зоне.
Ключевые преимущества:
Универсальность: Оборудование эффективно работает с широким спектром материалов: от стали и нержавейки до алюминия и медных сплавов.
Скорость и точность: Режущая головка разгоняется до ускорения 3G, перемещается со скоростью до 213 м/мин и режет со скоростью до 60 м/мин.
Качество кромки: Бесконтактная технология обеспечивает минимальную шероховатость и отличное финишное качество реза, что зачастую исключает необходимость дополнительной механической обработки.
Экономичность: Отсутствие затрат на инструмент и минимальные расходы на переналадку делают станок идеальным решением как для мелкосерийного, так и для крупносерийного производства.
Электроэрозионная обработка BQY500
Для задач, требующих максимальной точности при работе с твердыми токопроводящими материалами, предприятие пополнило парк прецизионных электроэрозионных проволочно-вырезных станков с молибденовой проволокой модели BQY500.
Это оборудование использует физический принцип электрической эрозии: материал разрушается под воздействием искрового разряда, температура которого может достигать 10 000 °C. В роли электрода выступает тонкая молибденовая проволока, постоянно перематывающаяся с катушки, что гарантирует наличие свежего инструмента в зоне реза на протяжении всего цикла.
Технологические особенности:
Интеллектуальное управление: Станок оснащен двумя процессорами (DSP и X86) и промышленным компьютером с SSD-накопителем. Система поддерживает автосохранение, что исключает потерю данных при сбоях питания.
Широкий функционал: Оборудование позволяет управлять осями X, Y, U, V и W, выполнять конусную резку, автоматически компенсировать радиус проволоки, корректировать параметры обработки в реальном времени и производить автоматический поиск центра отверстия.
Область применения: Станки серии BQY500 незаменимы при изготовлении штампов, пресс-форм, сложных деталей машин и механизмов, а также инструмента из стали, титана, твердых сплавов и графита.
Роботизированный сварочный комплекс
Завершающим этапом текущей модернизации стал запуск в эксплуатацию роботизированного сварочного комплекса на базе оборудования YASKAWA. Сердцем нового участка стал промышленный робот-манипулятор YASKAWA AR2010 — продукт известного мирового лидера в области промышленной робототехники.
Однако ключевой особенностью обновленного комплекса стала интеграция передовой системы на базе лазерного датчика поиска и слежения за сварочным швом. Это решение позволило наделить робот «зрением» и тактильной чувствительностью, что выводит качество сварки на недосягаемый для традиционной автоматизации уровень.
Технологическое преимущество: интеллектуальное зрение
В отличие от «слепой» сварки по жесткой программе, промышленный робот, совместно с лазерным датчиком поиска и слежения за сварочным стыком позволяют добиться высокого качества сварочных швов на изделиях, имеющих отклонения и погрешности. При этом сохраняется высокая производительность свариваемых изделий, лазерный датчик позволяет более быстрее производить поиск стыков и оперативно реагировать на изменения во время сварки. Так же применение лазерного датчика позволяет производить сварку швов, которые не могут быть найдены с применением тактильных датчиков (поиск касанием и слежение за сварочной дугой). Возможен поиск всех стандартных типов соединений (стыковой, нахлёсточный, тавровый), также и не стандартных типов соединений.
Эффект от внедрения роботизированного комплекса:
Компенсация неточностей сборки: Лазерный трекер видит реальное положение кромок и адаптирует траекторию, исключая брак, вызванный деформацией или погрешностями предыдущих операций.
Рост производительности: Автоматизация сварочного цикла в сочетании с функцией быстрого поиска шва позволила кратно сократить вспомогательное время и увеличить объемы выпуска без привлечения дополнительных трудовых ресурсов.
Стабильно идеальное качество: Исключение человеческого фактора и высокая точность позиционирования (микронная точность самого робота) в паре с адаптивным управлением, гарантируют идеальную геометрию шва и стабильно высокое качество соединений в каждой детали, даже при работе с длинными и сложными конструкциями.
Повышение безопасности труда: Передача монотонных и потенциально опасных операций роботу снижает нагрузку на персонал и повышает стандарты безопасности на рабочем месте.
Приобретение лазерного комплекса MARVEL 3015 Pro, электроэрозионного станка BQY500 и роботизированного комплекса YASKAWA — это важный шаг в развитии технической базы ООО «РАТЕП-ИННОВАЦИЯ». Мы продолжаем инвестировать в инновации и современные технологии, чтобы предлагать нашим клиентам продукцию высочайшего качества с идеальной точностью обработки.